АО «СП «Компитал» — работаем с 1991 года

АО «СП Компитал» » было основано в Смоленской области на базе совместного советско-итальянского предприятия, созданного в 1989 году ведущими отечественными предприятиями химической промышленности.

Производим, проектируем и устанавливаем инженерные системы и изделия из композитных материалов для транспортировки и хранения промышленных веществ, в том числе и агрессивных. Компитал – полноценный завод, способный исполнять комплексные проекты «под ключ». Общая производственная площадь завода более 12000 м2.

Мы профессионалы

1 000+ клиентов
Работаем с клиентами по всей России и ближнему СНГ в более чем 20 отраслях промышленности – от пищевой до нефтехимической.

33 года на рынке
Наше качество и опыт проверены временем, а спектр вариантов изделий может решить самые смелые и сложные задачи клиентов.

10 000+ изделий
Мы произвели 10 000+ изделий для хранения и транспортировки агрессивных и неагрессивных продуктов и отточили свои технологии до совершенства.

Инженерный отдел
Проектирование изделий ведут квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт работ со стеклопластиком и регулярно повышающие свою квалификацию.

Сырье и оборудование
Мы применяем итальянское оборудование и используем как отечественное, так и импортное сырье проверенных производителей в зависимости от условий эксплуатации изделий.

Сертификаты и разрешения

Выпускаемые изделия сертифицированы. В том числе имеются разрешительные документы Ростехнадзора, Госстандарта, Проматомнадзора Республики Беларусь, МЧС Республики Казахстан.

О стеклопластике

Стеклопластики – это композиционные материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и полимерной матрицы (связующего), объединяющей наполнитель в однородную композицию. От вида, количества и ориентации стекловолокнистого наполнителя и типа связующего зависят свойства стеклопластика. Фактически стеклопластик представляет из себя материал с заранее заданными свойствами, которые формируются под конкретные условия эксплуатации изделия.

Стеклопластики являются конструкционными материалами, способными выдерживать все виды нагрузок, включая ударные и вибрационные. Современные технологии изготовления позволяют производить емкости под давление до 15 бар, которые успешно эксплуатируются в нефтегазовой, транспортной и химической отраслях.

Преимущества стеклопластика

Прочность
Высокая удельная механическая прочность на уровне стальных и никелевых сплавов.

Быстрый ремонт
Ремонт или реконструкция возможна на месте. Это позволяет сократить издержки и в некоторых случаях не останавливать производственные процессы.

Малый вес
В 4 раза легче металла по плотности, в следствие чего достигается весовая выгода в 20-30%.

Устойчивы к воздействию внешней среды
Стеклопластик не подвержен коррозии, а также биообрастанию мхом и плесенью.

Устойчивы к хранению агрессивных сред
Совместимы с кислотами и другими техническими жидкостями – стеклопластики не подвержены плавлению и растворению.

Срок эксплуатации 20-50 лет
В зависимости от вида, назначения и метода производства

Структура материала

Лакирующий слой
Исполнен нанесением полиэфирных смол методом распыления. Допускается добавление в смолу модифицирующих добавок и пигментов для защиты от УФ и придания декоративных качеств.

Основной слой
Состоит из чередующихся пакетов напыленного ровинга и стеклоткани. Количество и толщина пакетов определяется конструктивным расчетом. Например, для безнапорных аппаратов ипользуются чередующиеся пакеты напыленного ровинга и кольцевой намотки или перекрестной намотки ровинга, а для напорных емкостей – перекрёстная намотка ровингов.

Промежуточный слой
Состоит из рубленного ровинга (стекло типа ECR) и винилэфирной смолы. Содержание смолы в слое 40-50% и обеспечивается технологически. Выполняется в едином технологическом цикле с внутренним слоем, являются одним целым и в дальнейшем именуется «лейнером».

Внутренний слой
Состоит из стекловуали (стекло типа С или ECR), смоченного винилэфирной смолой. Содержание смолы в слое 70-80% и обеспечивается технологически. Стекловуаль может быть заменена на угольную или полиэфирную вуали, в зависимости от условий использования изделия.

Технология изготовления

Изготовление емкостей производится комбинацией методов кольцевой намотки и напыления. Данный метод позволяет обеспечить необходимый уровень анизотропии стеклопластика и одновременно исключить характерные недостатки слоистых пластиков – склонность к расслоениям и низкое сопротивление скалыванию по слоям.

В случаях, когда намотка невозможна (например, изготовление элементов емкостей больших объёмов и диаметров), применяется дополнительное армирование стеклотканями различной степени анизотропии. При необходимости возможно изготовление емкостей на основе углеродных материалов (углепластик).